合心机械制造智能工厂的智慧园区效果图。

品牌数据、零件管理、供应商数据……一间通过办公网络覆盖到核心办公区域的智能工厂不再是科技电影里遥不可及的梦，如今已经照进现实。近日，记者来到长春合心机械制造有限公司的智能工厂建设项目，感受这里的浓浓“科技范”。

合心机械智能工厂建设项目可通过有线或无线网络支持企业日常办公，并建立了主数据系统，包含部门数据、供应商数据和项目数据等，通过主数据系统实现企业整体数字化架构中数据的一致性和准确性。

此外，在供应商端，合心机械智能工厂建设项目打通了HIMS与购入的外协平台和采购平台之间的接口，实现与供应商之间的询比价、订单、生产进度、物料状态等数据互通；在客户端，将HIMS中的客户所需采购进度、生产进度、发货等实时信息推送到客户供应商管理平台，打通供应链上下游之间的数据壁垒。

智能工厂作为现代制造业的引领者，具有巨大的重要性和潜力。在项目推进中，建立了智慧工厂服务平台，在此平台上已为工厂的总体设计、总体布局建立了数字化模型，设计、生产、质量、立库及AGV等方面的数据和实时状态通过平台展示，并实现全厂能源、安防、消防等方面的智能化管理。

智能工厂的发展将为制造业带来更多机遇，长春合心机械制造有限公司成立于2002年，公司拥有员工750人，其中研发人员380人，装配产线成功的项目案例超过4000例。在汽车零部件的自动化、数字化解决方案的策划、设计、交付以及客户服务上，有超过20年的经验，业务涵盖了整车制造、天窗、座椅、轮胎、汽车电子、自动驾驶系统和新能源汽车零部件等多个领域。

经过不断变革，发展方向确立了合心机械的数字化发展战略，成为奥迪中国的全球供应商、沈阳宝马的卓越供应商、德国大众的全球供应商；完成智能制造综合服务商能力体系的建设，在智能制造之路上不断奋进前行，搭配达索系统赋能长春创新中心的数字化能力，成为硬制造+软服务为一体的综合服务商。

吉林日报记者 王秋月